摘要：太陽能發(fā)電（光伏）與風(fēng)電、核電等同為被世界公認的未來新型能源趨向，隨著環(huán)保壓力越來越大，太陽能作為綠色清潔能源正逐漸被市場接受，開始顯現(xiàn)巨大的發(fā)展?jié)摿蛻?yīng)用前景。目前國內(nèi)太陽能行業(yè)正處于蓬勃發(fā)展期，主要分單晶硅、多晶硅和非晶硅等不同的電池類型，在整個太陽能電池家族中，非晶硅薄膜太陽能電池因為其技術(shù)和應(yīng)用方面的優(yōu)勢，正在獲得爆發(fā)性增長。2007年以來年行業(yè)增速超過100%，非晶硅產(chǎn)品以價格低廉，污染小，制造成本低等優(yōu)點受到廣泛關(guān)注，對非晶硅太陽能電池的制造設(shè)備的需求也在不斷增加。福建鈞石能源有限公司做為國內(nèi)非晶硅太陽能電池行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，專業(yè)從事非晶硅太陽能電池及其應(yīng)用產(chǎn)品以及生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計開發(fā)、制造和銷售，在薄膜技術(shù)，真空處理及精密制造方面有著豐富的經(jīng)驗，可為客戶量身定制具有廣泛應(yīng)用的整線方案及設(shè)備，產(chǎn)品組合包括：獨有的等離子體增強化學(xué)氣相沉積設(shè)備，用于光伏層的沉積；獨有的磁控濺射設(shè)備，用于沉積導(dǎo)電電極層；自動化整線服務(wù)，經(jīng)集成的成套薄膜太陽能電池制造系統(tǒng)。在整線制造工藝的關(guān)鍵流程等離子體化學(xué)氣相沉積設(shè)備（PECVD）和物理氣相沉積設(shè)備（PVD）的自控環(huán)節(jié)，西門子S7-300和WINCC作為成套薄膜太陽能電池控制系統(tǒng)的解決方案，在大批量的應(yīng)用中體現(xiàn)出穩(wěn)定，可靠和故障率低的特點，保障促進了福建鈞石能源成套薄膜太陽能電池的飛速發(fā)展。
本文結(jié)合非晶硅太陽能電池整線制造工藝控制系統(tǒng)的特點，以福建鈞石能源成套薄膜太陽能電池制造系統(tǒng)為例介紹了西門子S7-300和WINCC控制系統(tǒng)的應(yīng)用情況，并對一些關(guān)鍵技術(shù)和引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展方向的控制理論做深入探討。

關(guān)鍵詞：
    福建鈞石能源    非晶硅太陽能電池   成套薄膜太陽能電池    PECVD     PVD   S7-300  WINCC   西門子綜合解決方案

行業(yè)概述：
        太陽能發(fā)電是一種公平的、無污染的、絕佳的傳統(tǒng)能源替代品。只是局限于科技水平的現(xiàn)狀，特別是儲能（電池）技術(shù)的現(xiàn)狀，造成其發(fā)電成本過高（超過上網(wǎng)電價），加之當(dāng)前應(yīng)用比較廣泛的上游太陽能電池板生產(chǎn)的主要原材料多晶硅在生產(chǎn)加工過程存在污染環(huán)境的問題，使得太陽能的發(fā)展受到一些阻力。光伏太陽能發(fā)電板將太陽能轉(zhuǎn)換成電力，晶體硅技術(shù)是光伏工業(yè)使用的原始材料技術(shù)。傳統(tǒng)的晶體硅太陽能發(fā)電板首先被廣泛應(yīng)用于太空衛(wèi)星上，這種太陽能發(fā)電板是用逐步反復(fù)，批量生產(chǎn)的工序從單晶硅或多晶硅的小晶片制造而成。雖然這種技術(shù)的開發(fā)已取得很大的進展，但是晶體光伏發(fā)電組件的成本還是因為材料的成本以及生產(chǎn)這種發(fā)電組件所需的煩瑣工藝而持續(xù)居高不下。晶體硅太陽能發(fā)電組件體積龐大，容易破碎而且生產(chǎn)耗能更多。生產(chǎn)太陽能發(fā)電板的另一種薄膜技術(shù)使用到金屬鎘，這種技術(shù)損害環(huán)境而且在生產(chǎn)過程中及售后服務(wù)上都需極多的管理維護。
        從目前國際太陽電池的發(fā)展過程中看，其趨勢大致為單晶硅、多晶硅、帶狀硅、薄膜材料（包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜及染料薄膜）。而最后的“薄膜材料”（薄膜電池）正是業(yè)內(nèi)對以單晶硅和多晶硅為主原料的太陽能電池的更新?lián)Q代。一些薄膜電池中已經(jīng)徹底放棄了對多晶硅的應(yīng)用，從而解決了“環(huán)保技術(shù)不環(huán)?！惫夥嫌味嗑Ч枭a(chǎn)過程中存在的污染問題。相比于傳統(tǒng)晶體硅電池，非晶硅薄膜太陽能電池具有以下優(yōu)勢：
1、生產(chǎn)成本低：非晶硅薄膜太陽能電池的生產(chǎn)成本相比晶體硅電池的生產(chǎn)成本具有無可比擬的優(yōu)勢；
2、能量返回期短：轉(zhuǎn)換效率為8%的非晶硅太陽能電池，其生產(chǎn)用電發(fā)電后收回上述能量的時間僅為1-1.5年；
3、適于大批量生產(chǎn)：采用大面積多疊成硅基薄膜電池的規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)方式具有自動化程度高、生產(chǎn)效率高的特點；
4、高溫性能好：當(dāng)太陽能電池工作溫度高于標準測試溫度25℃時，其最佳輸出功率會有所下降，非晶硅太陽能電池受溫度的影響比晶體硅太陽能電池要小得多；
5、弱光響應(yīng)好，充電效率高：非晶硅材料的吸收系數(shù)在整個可見光范圍內(nèi)，在實際使用中對低光強光有較好的適應(yīng)；
6、薄膜柔性特質(zhì)，適用性好：傳統(tǒng)硅晶電池存在電池主體易破碎、攜帶不便、抗震能力差等缺點，非晶硅薄膜太陽能電池所具有的柔性特質(zhì)，決定了其比傳統(tǒng)硅晶電池的應(yīng)用更廣泛。
        上述獨特的技術(shù)優(yōu)勢，令薄膜硅電池在民用領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景，如光伏建筑一體化、大規(guī)模低成本發(fā)電站、太陽能照明光源等。
        當(dāng)然非晶硅薄膜太陽能電池產(chǎn)業(yè)化過程中最大的阻力就是難以提高太陽電池的光電轉(zhuǎn)換效率，相比于多晶硅太陽能電池高達22％~27％的轉(zhuǎn)化率，福建鈞石領(lǐng)先于業(yè)界的非晶硅薄膜太陽能電池工藝技術(shù)當(dāng)前階段也只能達到8%的轉(zhuǎn)化率，雖然最新的工藝有望達到10%的轉(zhuǎn)化率，但相比多晶硅太陽能電池來講還是存在不小得差距。

企業(yè)介紹：
 

        福建鈞石能源有限公司是國內(nèi)非晶硅薄膜太陽能電池僅有的至今成功交付150＋MW成熟整線生產(chǎn)方案的供應(yīng)商，公司專業(yè)從事太陽能電池及其應(yīng)用產(chǎn)品以及生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計開發(fā)、制造和銷售。公司在泉州、北京、天津設(shè)有太陽能電池研發(fā)中心、太陽能電池設(shè)備研發(fā)中心和工程中心以及太陽能電池生產(chǎn)基地。企業(yè)匯聚了一大批國內(nèi)外知名太陽能電池技術(shù)和管理專家，并與太陽能薄膜電池領(lǐng)域國際權(quán)威的南開大學(xué)光電子研究所緊密合作，擁有薄膜電池領(lǐng)域多項技術(shù)專利，技術(shù)開發(fā)能力屬于同行業(yè)領(lǐng)先水平，公司定位于成為世界上最大的太陽能薄膜電池生產(chǎn)企業(yè)之一。
        福建鈞石能源有限公司的設(shè)備與技術(shù)帶有多項行業(yè)領(lǐng)先的創(chuàng)新設(shè)計（如下圖），使大面積多疊成硅基薄膜電池的商業(yè)規(guī)模生產(chǎn)成為可能。
 

        福建鈞石提供的自動化整線生產(chǎn)系統(tǒng)，具有高效的產(chǎn)出率，高穩(wěn)定運行及較低的設(shè)備維修費用。該系統(tǒng)向客戶提供業(yè)界生產(chǎn)薄膜硅太陽能電池最佳性能和最低每瓦生產(chǎn)成本的設(shè)備，為客戶訂制的可模塊化設(shè)計有助于系統(tǒng)的進一步升級與擴展，從而實現(xiàn)真正的規(guī)?；a(chǎn)。

 
        福建鈞石的整線系統(tǒng)獲得IEC及UL的認證，已向多家國內(nèi)客戶提供了數(shù)百兆瓦的成套設(shè)備，并且正向亞洲的其他地區(qū)、北美及歐洲擴展，客戶通過使用福建鈞石的整線生產(chǎn)設(shè)備和認證支持服務(wù)已實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)并成功獲得相關(guān)認證。
        福建鈞石的整線生產(chǎn)方案由等離子化學(xué)氣相沉積（CVD1100）和背電極磁控濺射（PVD）這兩個核心設(shè)備及其他配套裝備和技術(shù)所組成，這種模塊化的設(shè)計具有靈活可塑性，便于系統(tǒng)最優(yōu)化和未來的升級。
        CVD-1100型等離子化學(xué)氣相沉積設(shè)備
        PECVD主要構(gòu)成和技術(shù)：
?單室操作的不銹鋼全加熱真空室，具備整體保溫結(jié)構(gòu)；
?獨立大容量可換型反應(yīng)箱，周期產(chǎn)量72片，總面積57平方米；
? 雙真空系統(tǒng)，工藝系統(tǒng)由無油大抽速干泵和壓力控制系統(tǒng)組成，高真空系統(tǒng)由磁浮分子泵系統(tǒng)構(gòu)成；
 

?控制系統(tǒng)以上位機組態(tài)軟件為監(jiān)控窗口，PLC作為控制核心，系統(tǒng)通過PROFIBUS和工業(yè)以太網(wǎng)進行連接；
?工藝軟件系統(tǒng)由獨特的工藝指令集構(gòu)成，工藝編制安全完善，數(shù)據(jù)安全保存和靈活調(diào)用，可以輕松實現(xiàn)復(fù)雜工藝的變成和全自動操作；
?控制軟件具備系統(tǒng)自檢和校準功能，確保規(guī)模生產(chǎn)的設(shè)備重復(fù)性和良品率；
?完善的安全報警機制，對系統(tǒng)硬件工作狀態(tài)、部件互鎖保護、電源輸入、氣壓、水流、水溫等參數(shù)進行實時監(jiān)控；
?多RF電源穩(wěn)定技術(shù)，系統(tǒng)包含18臺RF射頻電源，通過工藝軟件進行管理的多種控制模式和專利設(shè)計的FX72反應(yīng)箱，可以使放電穩(wěn)定進行，避免不同電源的干擾和串?dāng)_。

        PVD磁控濺射 主要構(gòu)成和技術(shù)
?十室八靶結(jié)構(gòu)，可以連續(xù)鍍制AZO、Ag、Al等多種薄膜電池背電極；
?全不銹鋼真空室，包含內(nèi)部氣體隔離和加熱系統(tǒng)；
?采用全自動操作，可以配置接口連接其他自動設(shè)備；
?真空系統(tǒng)采用國際優(yōu)質(zhì)磁浮式分子泵和大抽速機械羅茨泵組，最快進出片節(jié)拍到小于75s，工作真空穩(wěn)定，無串氣波動；
?獨立的濺射冷卻水配置系